Мрамор – исключительно красивый природный материал, высоко ценимый, как древними скульпторами, так и нашими современниками.
Вообразите себе ванную комнату из мрамора, или мраморная столешница на кухне или пол из мраморной плитки. Красиво и оригинально, с этим никто даже не будет спорить.
Однако, настоящий мрамор недешев, он тяжел и требует специальной обработки. Однако, современные умельцы давно уже нашли выход из ситуации, придумав технологию изготовление искусственного мрамора.
Удобное производство, на котором можно делать вполне успешный бизнес.
Почему данная бизнес-идея имеет право на жизнь? Ответ прост. Во-первых, для изготовления искусственного мрамора не требуется какое-то супердорогое и сверхсложное оборудование.
Во-вторых, для начала производства не нужны колоссальные финансовые вложения.
В-третьих, само производство может располагаться почти в любом месте, для него прекрасно подойдет как гараж или подвал, так и небольшое помещение, арендованное буквально за копейки у какого-нибудь завода или предприятия.
В-четвертых, для изготовления искусственного мрамора не нужно получать специальное образование и обзаводиться какими-то специальными знаниями. В-пятых, рынок сбыта такой продукции достаточно широк.
Каким же образом получается изготовление искусственного мрамора? Прежде чем начать непосредственно производство мрамора, лучше всего потренироваться на выпуске небольших объемов продукции, испробовать все технологии, все просчитать и взвесить.
Искусственный мрамор создается из АСТ-Т и бутакрила, в качестве наполнителя применяется песок или щебень. Количество наполнителя произвольно, поэкспериментируйте с составом и посмотрите, что получается в итоге. По словам специалистов, работающих в данной сфере, обычно применяются такое соотношение: 5 кг АСТ-Т и 5 л бутакрила разбавляются наполнителем в таком соотношении, чтобы в результате объем полученной смеси достиг 15 кг.
А дальше смотрите сами, возможно, стоит еще добавить каменной крошки, а быть может ее уже достаточно. В любом случае, чем наполнителя больше, тем ниже себестоимость готового изделия. Огромным преимуществом такой смеси является тот момент, что, во-первых, изделия из него превосходно склеиваются, составом из дробленного органического стекла 2-3%, растворенном в уксусной кислоте, хлороформе или в дихлорэтане.
Во-вторых, если в процессе производства изделие получило какие-то повреждения или неровности, все можно легко исправить при помощи все того же материала, из которого идёт производство мрамора. Разведите еще немного смеси и просто залейте повреждения.
Помимо самой смеси вам понадобятся и формы, в которые вы будете ее заливать. Формы могут быть изготовлены из дерева или ДСП и точно повторять контур того подоконника или дверцы, которую вы планируете получить.
Для вашего же удобства очень желательно, чтобы формы были разъемными. Нередко для получения гладкой поверхности будущего подоконника в производстве мрамора используется листовое стекло. То есть сама форма состоит из дна (стекло) и стенок (дерево или ДСП).
Теперь немного о дизайне. При использовании различных красителей, у вас имеется возможность получить искусственный мрамор, пожалуй, любой цветовой гаммы.
Желаемый цвет можно получить, как при изготовлении смеси, добавляя в нее цветные порошковые пигменты, так и путем окрашивания уже готового изделия при помощи лака или масляной краски. Стоит отметить и такой момент, что полученные таким способом изделия легко подвергаются механической обработке.
