Сегодня поговорим о столярном бизнесе с быстрой окупаемостью, как открыть с нуля и получать хорошую прибыль. Практические советы сколько нужно денег для старта столярного бизнеса.
За свою практику я запустил уже не одну столярную мастерскую и, что радует в этом виде бизнеса с быстрой окупаемостью, так это то, что начать можно практически с нуля и довольно быстро начать получать прибыль.
Теперь давайте подробнее о затратах. Возьмём стандартную ситуацию, безо всяких пока изысков – производство окон и дверей. Сколько будет стоить оборудование для производства этих вещей?
Начнём с того, что часть оборудования у вас наверняка уже есть, независимо от того есть у вас столярка или нет. У каждого доброго хозяина есть дома дрель, наждак, молоток и так далее.
Затраты
Но всё-же мы посчитаем по полной.
Ручной инструмент, необходимый для производства окон и дверей:
1. Дрель – 800-1500 рублей
2. Фрезер – 1500-2500 рублей
3. Шлиф-машинка – 1000-2000 рублей
Итого: от 3300 до 6000 рублей.
Ручные станки, как правило, служат несколько лет. При средней цене на дверь 3000-5000 рублей, выходит, что уже первая дверь окупит затраты на покупку ручных станков!!! Вторая дверь будет уже в прибыль.
Теперь посчитаем, сколько Вам могут принести денег эти станки (на которые Вы потратили 3000-6000 рублей).
Если работать с ленцой, не торопясь, когда больше перекуров, чем работы – одну дверь вы сделаете за два дня. Получается, что за год в таком ленивом темпе Вы сделаете 182 двери. Это 546 000 – 910 000 рублей. При этом в станки Вы больше не вкладываете.
Оборудование
Думаю, вы прекрасно видите разницу между теми деньгами, которые нужны на покупку ручных станков и деньгами, которые можно заработать этими станками.
Но ведь ручные станки – это ещё не всё! Есть куда более глобальные вложения! Как быть со стационарными, большими станками?! При этих мыслях большинство начинают паниковать, руки опускаются, и идея столярки уходит в раздел недостижимого.
А на самом деле арифметика здесь практически такая же, как и с ручными станками.
За небольшим «НО». Если вы планируете покупать промышленные станки за сотни тысяч рублей, то окупаемость придет действительно не скоро. Но есть гораздо более дешевый, но не менее эффективный способ – сделать станки самостоятельно.
Это и практично и гораздо дешевле.
О том, как их изготовить вы всегда сможете узнать из подготовленных мной специально для вас материалов. Процесс изготовления станков далеко не так сложен, как представляется многим начинающим. И работать на них можно очень продуктивно и качественно, хотя я и натыкаюсь на высказывания, типа «на самоделках работать нельзя». Да кто вам сказал?!
Те, кто сам вложил сотни тысяч и теперь его «душит жаба» потому, что можно было обойтись без этого? Или те, кто из-за собственных страхов, что не получится и лени, даже не попробовал сделать ни одного станка?
Я вас уверяю, что любой может сделать станок самостоятельно и отличного качества. Но, об изготовлении мы поговорим позже, а сейчас возьмем саму идею за основу и посчитаем вложения в стационарные станки.
Итак, нам понадобятся – циркулярка, рейсмус, фрезерный и долбёжный станки.
При самостоятельном изготовлении этих станков нам нужно будет купить двигателя и валы. Уголок и болты, гайки я даже считать не буду. Даже если вы не найдёте этого хлама у себя в гараже, стоит это немного.
Для первых трёх станков оптимальный двигатель будет 3 Квт. Для долбёжного вполне достаточно 1 Квт. 3х3+1 получаем 10Квт. Эти подсчёты мощности не случайны. Цена на электромоторы зависит от мощности и в среднем, за киловатт выходит 1000-1500 рублей.
Значит, двигателя на все станки нам обойдутся в 10 000 – 15 000 рублей.
Валы… Нам понадобятся три вала (на циркулярку, фрезерный и рейсмус). Средняя цена на вал для циркулярки 2000 рублей. Таких нам нужно два. Вал на фрезерный станок обойдётся примерно в тысячу. Итого, затраты на валы – 5000 рублей.
Выходит, для того, чтобы иметь все необходимые стационарные станки, мы должны потратить 15 000 – 20 000 рублей.
Много? Посмотрите на цены на промышленное оборудование. Разница вас очень удивит. В результате, для того чтобы иметь полностью оснащённую мастерскую нужно вложить немного времени и максимум 26 000 рублей (вместе с ручными станками). Когда сделаете ревизию того, что у вас уже есть, уверен эта сумма станет ещё меньше.
Окупаемость
Теперь давайте посчитаем, когда эти деньги вернутся обратно в ваши карманы.
Исходим из того же ленивого темпа – одна дверь за два дня.
Куб леса окупает в среднем себя в 4 – 10 раз. Здесь зависит от того, что вы производите. Возьмем минимальную окупаемость в 4 раза.
Взяв первую же партию леса 2 куба, что мы имеем по деньгам…
Два куба леса – будут стоить примерно 10 000 рублей. При минимальной окупаемости это 40 000 рублей дохода.
Получается, что переработав первые же пару кубов леса, вы уже окупите и лес и все затраты на станки!!!
Расход 26 000 (станки)+10 000 (лес)=36 000
Доход 40 000
ВСЁ!!! Дальше работа только в прибыль!!! Наслаждайтесь жизнью, развивайтесь, расширяйтесь…
Теперь по времени… Чтобы заработать 40 000 рублей не торопясь нужно изготовить максимум 14 дверей (если продавать по 3000 рублей). Выходит 28 дней неторопливой работы.
Вдумайтесь, 1 месяц работы и вы окупили все затраты. Дальше, НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕЙ ЖИЗНИ, мастерская становится вашим постоянным источником прибыли. Ещё хочется добавить, что реальные цифры отличаются от того, что я привёл вам здесь. Здесь мы брали медленный темп работы, максимальные расходы и минимальный доход.
На самом деле, при средних темпах, прибыль гораздо больше при меньших затратах. Да и реальный темп работы минимум в два раза быстрее. Ту же дверь я один сделаю за день. Вот и посчитайте сами.
А пока всё. Соберитесь с мыслями, переведите ситуацию на себя и попробуйте посчитать ваши реальные вложения и время окупаемости.
А я желаю вам удачи!
