Бизнес на производстве бетона не может не привлекать, ведь строительство никогда не прекращается, а о ремонтах можно даже не заикаться.
Организация бетонного производства.
Чтобы производить бетон, нужно для начала нырнуть с головой в тонну серой информации, выловить там самое необходимое, сделать выбор для себя – рентабельно ли это для вашего кошелька и, конечно же, для вас, составить бизнес план и начать собирать прибыль.
От того какой вид бетона производить зависит и направленность бизнес плана. На современном рынке существует много видов бетона с различными добавками, но наиболее востребованными все же остаются ячеистый и товарный бетон.
Производство товарного бетона занимает первые места, поскольку он по необходимости в строительстве, а отзывы по поводу его качества только положительные. Он производится из щебня, гранита, песка, наполнителей.
Благодаря разным добавкам, бетон можно использовать в любых условиях, даже в самый лютый мороз. Его используют в строительстве дорог, покрытия аэродрома, так как благодаря анти морозным добавкам качество бетона не стает хуже от мороза или оттепели.
Производство ячеистого бетона не менее важно для строительной индустрии. Благодаря такому виду бетона, вес зданий стал гораздо меньше, и именно блоки, состоящие из ячеистого наполнителя, являются основным стройматериалом. Они легче, чем кирпич, а стоят почти в два раза меньше.
Что касается технологии производства бетона, она состоит из нескольких следующих друг за другом этапов. А именно:
1. Щебень и гравий. На первом этапе происходит просеивание гравия либо щебня через сито, ячейки которого небольшие, всего 0,2х0,2 см. Это так называемая первая фракция. Дальше полученный материал просеивают через сито 0,1х0,1 см повторно. Затем тоже самое на сите 0,05х0,05см и 0,03х0,03 см. В итоге мы получаем третью фракцию размером 0,04-0,05 см зерно.
Соотношение трех фракции щебенки, из которой можно приготовить хороший материал для производства бетона.
1 – 60 %;
2 – 30-35 %;
3 – 10-15 %
Бизнес план бетон.
Также возможен вариант производства бетона из 2-х фракций: первая – 30-35%, вторая 60-40 %.
2. Песок также пропускается через сито, отверстия которого 0,025х0,025 см, после 0,012х0,012 см – первая фракция и 0,003х0,003 см – вторая фракция. Для смешивания берут 20-50% первой и 80-50 второй фракции.
Благодаря правильному подбору компонентов можно сделать отличный бетон с низким уровнем цемента. Избыток последнего часто является причиной чрезмерного расхода бетона, а недостаток – маленькой плотностью, плохой стойкостью к морозам, водопроницаемость повышается, как и риск коррозии арматуры.
Несколько слов об оборудовании для производства бетона. Существует много видов заводов по производству основы для строительной индустрии. Они стоят немало, но приятно удивляют своим разнообразием и широтой ассортимента производимой продукции. Вот некоторые из них:
- Завод для производства сухого бетона и смесей, производительность 20-150 куб.м. в час.
- Завод для производства влажного бетона и смесей, производительность от 20-180 куб. м. в час
- Завод для производства как сухого, так и влажного бетона, смесей, производительность до 180 куб. м. в час.
- Завод для производства бетона с высокой плотностью.
- Мобильные, передвижные заводы для производства бетона.
Дополнительной статьей расходов будет покупка или аренда помещения, оформление предприятия, получение разрешения от разных инстанций, закупка расходных материалов, дополнительного оборудования, упаковки, коммунальные платежи, заработная плата рабочим.
Для того чтобы правильно и точно посчитать вышеуказанные расходы, стоит хорошенько обдумать на какие объемы будет рассчитано производство.